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本發(fā)明涉及巖棉制備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種無(wú)甲醛巖棉的表征手段。
背景技術(shù)：
甲醛已經(jīng)被世界衛生組織確定為致病和致畸形物質(zhì)，是公認的變態(tài)反應源，也是潛在的強致突變物之一。巖棉因其良好的阻燃性能廣泛應用在建筑領(lǐng)域，且越來(lái)越多的家庭內部裝修、隔斷中，市場(chǎng)對其甲醛釋放要求更加嚴苛，而且在用于室外時(shí)，甲醛釋放量應不小于1.4mg/(kg·h)，這充分表明無(wú)甲醛巖棉制品勢在必行。
目前制造巖棉主要原料是花崗巖、高爐爐渣及白云巖等。將上述原料經(jīng)低溫熔融后，采用四輥離心機高速離心成纖維，同時(shí)噴入一定量粘結劑后經(jīng)集棉機收集、通過(guò)擺錘鋪展，加上三維法處理后進(jìn)行固化、切割，形成不同規格和功能的巖棉產(chǎn)品，但現在的巖棉由于加工工藝和運用樹(shù)脂原料及其應用需求的限制并且巖棉板制備后的甲醛濃度無(wú)法滿(mǎn)足無(wú)甲醛需求環(huán)境。
技術(shù)推動(dòng)要素：
(一)解決的技術(shù)難題
針對現有技術(shù)的不足無(wú)甲醛巖棉，本發(fā)明提供了一種無(wú)甲醛巖棉的表征手段，具備使得合成后的憎水無(wú)甲醛，使得巖棉的使用非常環(huán)保與安全的特點(diǎn)，解決了現在的巖棉由于加工工藝和配料的限制并且巖棉板制備后卻有少量甲醛釋放，在無(wú)甲醛應用環(huán)境中得到限制的弊端。
(二)技術(shù)方案
為推動(dòng)并且制備后的憎水的無(wú)甲醛，使得巖棉的使用非常環(huán)保與安全的目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種無(wú)甲醛巖棉的合成途徑，包括如下步驟：
s1.準備材料
以60-65:15-20:20:17的比例準備稱(chēng)量定量的花崗巖、白云石、礦渣和煤炭；
s2.高溫熔融
將花崗巖、白云石、礦渣和煤炭進(jìn)行混合，將花崗巖、白云石、礦渣和煤炭的混合物通入預熱后的熔制爐內，同時(shí)向熔制爐內鼓入450-550℃的熱風(fēng)助燃，同時(shí)控制熔制爐的濕度小于1450℃，將混合物融化成熔體待成纖；
s3.離心成纖
準備四輥離心機，控制四輥離心機轉速一輥4500-4800r/min,二輥5000-5500r/min，三輥6000-7000r/min，四輥6000-7000r/min.s2中的熔融導入四輥離心機輥輪上，經(jīng)四輥離心機的高速離心作用將熔融牽拉成纖維顏色，并在纖維成型的過(guò)程中噴入丙烯酸樹(shù)脂粘結劑，同時(shí)施加90-130m/s吹離風(fēng)送往集棉機；
s4.集棉收集
通過(guò)集棉機利用集棉鼓負壓方式將s3中送入的纖維進(jìn)行收集，含有粘結劑的纖維在離心機吹離風(fēng)跟集棉機抽吸負壓風(fēng)的共同作用下產(chǎn)生巖棉一次氈；
s5.擺錘鋪棉
集棉機成型的一次氈，經(jīng)擺錘的逐層疊鋪使之達到一定的層數和重量，再由加壓輥及打褶機進(jìn)行壓制，得到厚度均勻的棉層；
s6.固化處理
擺動(dòng)鋪絨后的一次氈經(jīng)成型皮帶、加壓機、打褶機輸送至固化爐內，在上下鏈板間向前運行，熱風(fēng)爐及循環(huán)機組將熱風(fēng)吹入固化爐內讓其固化，經(jīng)連續的烘干、固化，使得氈板定型，然后按所需規格型號縱橫切割，得到最后的棉氈、棉板。
優(yōu)選的，所述s3中四輥離心機內的轉速調節為一輥4500-4800r/min,二輥5000-5500r/min，三輥6000-7000r/min，四輥6000-7000r/min。吹離風(fēng)風(fēng)速為90-130m/s。
優(yōu)選的，所述s3中的丙烯酸樹(shù)脂粘結劑的配置密度在5％～6％。
優(yōu)選的，所述s3中的丙烯酸樹(shù)脂粘結劑中的丙烯酸樹(shù)脂的固含量為1.5％～3％。
優(yōu)選的，所述s3中的丙烯酸樹(shù)脂粘結劑的配置包含如下步驟：
a.準備定量的丙烯酸樹(shù)脂、憎水劑、防塵油和水；
b.選擇備用狀態(tài)下的混合計量罐，打開(kāi)其上方各進(jìn)料閥門(mén)，關(guān)閉該罐的排渣閥門(mén)，開(kāi)啟攪拌器；
c.將a中準備好的丙烯酸樹(shù)脂、憎水劑、防塵油和水原材料放入混合計量罐內進(jìn)行快速攪拌，得到丙烯酸樹(shù)脂粘結劑。
(三)有益效果
與現有技術(shù)相比，本發(fā)明提供了一種無(wú)甲醛巖棉的合成途徑，具備下列有益效果：
該無(wú)甲醛巖棉的介孔方法，將花崗巖、白云石、礦渣和煤炭進(jìn)行混合，將花崗巖、白云石、礦渣和煤炭的混合物通入預熱后的熔制爐內，同時(shí)向熔制爐內鼓入450-550℃的熱風(fēng)助燃，同時(shí)控制熔制爐的濕度小于1450℃，將混合物融化成熔體待成纖；準備四輥離心機，控制四輥離心機轉速一輥4500-4800r/min,二輥5000-5500r/min，三輥6000-7000r/min，四輥6000-7000r/min.將s2中的熔融導入四輥離心機輥輪上，經(jīng)四輥離心機的高速離心作用將熔融牽拉成纖維顏色，并在纖維成型的過(guò)程中噴入丙烯酸樹(shù)脂粘結劑，同時(shí)施加90-130m/s吹離風(fēng)送往集棉機；通過(guò)集棉機利用集棉鼓負壓方式將s3中送入的纖維進(jìn)行收集，含有粘結劑的纖維在離心機吹離風(fēng)跟集棉機抽吸負壓風(fēng)的共同作用下產(chǎn)生巖棉一次氈；集棉機成型的一次氈，，經(jīng)擺錘的逐層疊鋪使之達到一定的層數和重量，再由加壓輥及打褶機進(jìn)行壓制，得到長(cháng)度均勻的棉層；擺動(dòng)布棉后的一次氈經(jīng)成型皮帶、加壓機、打褶機輸送至固化爐內，在上下鏈板間向前運行，熱風(fēng)爐及循環(huán)機組將熱風(fēng)吹入固化爐內讓其固化，經(jīng)連續的烘干、固化，使得氈板定型，然后按所需規格型號縱橫切割，得到最終的棉氈、棉板，采用丙烯酸樹(shù)脂粘結劑，且丙烯酸樹(shù)脂粘結劑的配置密度在5％～6％，使得制備后的酚醛的無(wú)甲醛釋放，使得巖棉的使用非常環(huán)保與安全。
具體實(shí)施方法
下面將對本發(fā)明實(shí)施例中的科技方案進(jìn)行知道、完整地敘述，顯然，所表述的施行例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的施行例?；诒景l(fā)明中的推行例，本領(lǐng)域普通科技員工在沒(méi)有做出創(chuàng )造性勞動(dòng)前提下所取得的所有其它推進(jìn)例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
一種無(wú)甲醛巖棉的合成途徑，包括如下步驟：
s1.準備材料
以60-65:15-20:20:17的比例準備稱(chēng)量定量的花崗巖、白云石、礦渣和煤炭；
s2.高溫熔融
將花崗巖、白云石、礦渣和煤炭進(jìn)行混合，將花崗巖、白云石、礦渣和煤炭的混合物通入預熱后的熔制爐內，同時(shí)向熔制爐內鼓入450-550℃的熱風(fēng)助燃，同時(shí)控制熔制爐的濕度小于1450℃，將混合物融化成熔體待成纖；
s3.離心成纖
準備四輥離心機，控制四輥離心機轉速一輥4500-4800r/min,二輥5000-5500r/min，三輥6000-7000r/min，四輥6000-7000r/min.s2中的熔融導入四輥離心機輥輪上，經(jīng)四輥離心機的高速離心作用將熔融牽拉成纖維顏色，并在纖維成型的過(guò)程中噴入丙烯酸樹(shù)脂粘結劑，同時(shí)施加90-130m/s吹離風(fēng)送往集棉機；
s4.集棉收集
通過(guò)集棉機利用集棉鼓負壓方式將s3中送入的纖維進(jìn)行收集，含有粘結劑的纖維在離心機吹離風(fēng)跟集棉機抽吸負壓風(fēng)的共同作用下產(chǎn)生巖棉一次氈；
s5.擺錘鋪棉
集棉機成型的一次氈，經(jīng)擺錘的逐層疊鋪使之達到一定的層數和重量，再由加壓輥及打褶機進(jìn)行壓制，得到厚度均勻的棉層；
s6.固化處理
擺動(dòng)鋪絨后的一次氈經(jīng)成型皮帶、加壓機、打褶機輸送至固化爐內，在上下鏈板間向前運行，熱風(fēng)爐及循環(huán)機組將熱風(fēng)吹入固化爐內讓其固化，經(jīng)連續的烘干、固化，使得氈板定型，然后按所需規格型號縱橫切割，得到最后的棉氈、棉板。
s3中四輥離心機內的轉速調節為一輥4500-4800r/min,二輥5000-5500r/min，三輥6000-7000r/min，四輥6000-7000r/min。吹離風(fēng)風(fēng)速為90-130m/s。
s3中的丙烯酸樹(shù)脂粘結劑的配置密度在5％～6％。
s3中的丙烯酸樹(shù)脂粘結劑中的丙烯酸樹(shù)脂的固含量為1.5％～3％。
s3中的丙烯酸樹(shù)脂粘結劑的配置包含如下步驟：
a.準備定量的丙烯酸樹(shù)脂、憎水劑、防塵油和水；
b.選擇備用狀態(tài)下的混合計量罐，打開(kāi)其上方各進(jìn)料閥門(mén)，關(guān)閉該罐的排渣閥門(mén)，開(kāi)啟攪拌器；
c.將a中準備好的丙烯酸樹(shù)脂、憎水劑、防塵油和水原材料放入混合計量罐內進(jìn)行快速攪拌無(wú)甲醛巖棉，得到丙烯酸樹(shù)脂粘結劑。
綜上所述，該無(wú)甲醛巖棉的介孔方法，將花崗巖、白云石、礦渣和煤炭進(jìn)行混合，將花崗巖、白云石、礦渣和煤炭的混合物通入預熱后的熔制爐內，同時(shí)向熔制爐內鼓入450-550℃的熱風(fēng)助燃，同時(shí)控制熔制爐的濕度小于1450℃，將混合物融化成熔體待成纖；準備四輥離心機，控制四輥離心機轉速一輥4500-4800r/min,二輥5000-5500r/min，三輥6000-7000r/min，四輥6000-7000r/min.將s2中的熔融導入四輥離心機輥輪上，經(jīng)四輥離心機的高速離心作用將熔融牽拉成纖維顏色，并在纖維成型的過(guò)程中噴入丙烯酸樹(shù)脂粘結劑，同時(shí)施加90-130m/s吹離風(fēng)送往集棉機；通過(guò)集棉機利用集棉鼓負壓方式將s3中送入的纖維進(jìn)行收集，含有粘結劑的纖維在離心機吹離風(fēng)跟集棉機抽吸負壓風(fēng)的共同作用下產(chǎn)生巖棉一次氈；集棉機成型的一次氈，，經(jīng)擺錘的逐層疊鋪使之達到一定的層數和重量，再由加壓輥及打褶機進(jìn)行壓制，得到長(cháng)度均勻的棉層；擺動(dòng)布棉后的一次氈經(jīng)成型皮帶、加壓機、打褶機輸送至固化爐內，在上下鏈板間向前運行，熱風(fēng)爐及循環(huán)機組將熱風(fēng)吹入固化爐內讓其固化，經(jīng)連續的烘干、固化，使得氈板定型，然后按所需規格型號縱橫切割，得到最終的棉氈、棉板，采用丙烯酸樹(shù)脂粘結劑，且丙烯酸樹(shù)脂粘結劑的配置密度在5％～6％，使得制備后的酚醛的無(wú)甲醛釋放，使得巖棉的使用非常環(huán)保與安全。
需要表明的是，術(shù)語(yǔ)“包括”、“包含”或者其任何其它變體意在涵蓋非排他性的涵括，從而促使包括一系列要素的過(guò)程、方法、物品甚至設備雖然包含某些要素，而且還包含沒(méi)有明確列舉的其它要素，或者是還包含為某些過(guò)程、方法、物品以及設施所固有的要素。在沒(méi)有更多限制的狀況下，由詞語(yǔ)“包括一個(gè)……”限定的要素，并不排除在包含所述要素的過(guò)程、方法、物品甚至設備中還存在另外的同樣要素。
盡管尚未示出跟描述了本發(fā)明的推進(jìn)例，對于本領(lǐng)域的普通科技人員而言，可以理解在不擺脫本發(fā)明的機理和精神的狀況下可以對這種推進(jìn)例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變形，本發(fā)明的范圍由所附權利規定以及等同物限定。
電話(huà)聯(lián)系
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