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下載可編輯SGBZ-0805 風(fēng)管及配件保溫 施工工藝標準按照標準：《建筑工程施工質(zhì)量驗收統一標準》 GB50300-2001 《通風(fēng)與空調工程施工質(zhì)量驗收規范》 GB50243-20021、范圍本工藝標準適用于工業(yè)與民用建筑的通風(fēng)、空調系統和空氣凈化系統、工業(yè)廠(chǎng)房的通常送風(fēng)、 排風(fēng)系統風(fēng)管的隔熱工程。2、施工準備2.1 材料規定及主要機具： 2.1.1 所用保溫材料要具有出廠(chǎng)合格證明書(shū)并附有相關(guān)管控部門(mén)的認證及有關(guān)法定評估單位 的證明。 2.1.2 使用的隔熱材料要符合空調設計參數要求和滅火防火規范規定，具體如下： 1.設計參數要求：導熱系數為 0.022～0.047W/m·K；（玻璃棉板或氈） 導熱系數為 0.042～0.064W/m·K（巖棉板或氈） 2.防火規定：不燃或阻燃。 2.1.3 常用保溫材料一般有兩大類(lèi)： 1.纖維狀：巖棉板、鋁箔巖棉板、超細玻璃棉氈、鋁箔玻璃棉板等。 2.多孔狀：自熄性聚苯乙烯泡沫塑料、聚氨酯泡沫塑料、礦物棉泡沫保溫材料。 2.1.4 保溫附屬材料：玻璃絲布、防火瓷磚，粘結膠、鐵皮、保溫釘，應依照設計要求及有 關(guān)條例。 2.1.5 圓盤(pán)鋸或平板鋸，手鋸、保溫刀、鋼板尺、盒尺、毛牙刷、打包鉗等。
2.2 作業(yè)條件：專(zhuān)業(yè)資料精心整理范文范例 參考指導2.2.1 現場(chǎng)土建結構未建成，無(wú)長(cháng)期施工用水情況出現。 2.2.2 風(fēng)管、部件安裝質(zhì)量符合質(zhì)量標準，需防腐部位未作好刷漆工作。 2.2.3 保溫工程冬季或室外施工應有防凍及防雨措施。 2.2.4 風(fēng)管、部件及設施保溫工程施工應在風(fēng)管系統漏風(fēng)試驗合格及質(zhì)量檢驗合格后進(jìn)行。3、操作工藝3.1 工藝流程：粘 保 溫 釘鋪隱領(lǐng)檢料覆 保 溫材保 溫 材 下 料內保溫檢驗聚苯板類(lèi)外保溫 巖棉類(lèi)外保溫室外纏 玻 璃 絲 布刷 防 火 涂 料保 溫 層 外 加 鐵檢 驗殼3.2 保溫材料下料應具體，切割面要平齊，在裁料時(shí)應讓水平、垂直面搭接處以短面兩頭頂 在大面上（圖 3.2）。圖 3.2 3.3 粘接保溫釘前應將風(fēng)管壁上的灰塵、油污擦凈，將粘接劑分別涂抹在管壁和保溫釘的粘 接面上，稍后再將其粘上。word 格式整理范文范例 參考指導3.4 矩形風(fēng)管及設施保溫釘密度要均布防排煙風(fēng)管保溫巖棉，底面不超過(guò)每立方米 16 個(gè)，側面不少于 10 個(gè)，頂 面不超過(guò) 6 個(gè)。保溫釘粘上后要待 12～24h 后再鋪覆保溫材料。3.5 保溫材料鋪覆應使縱、橫縫錯開(kāi)（圖 3.5.1）。
圖 3.5.1 小塊保溫材料應盡量鋪覆在水平面上。 巖棉板保溫材料每塊之間的搭頭采用圖 3.5.2 做法。圖 3.5.2 3.6 各類(lèi)保溫材料做法： 3.6.1 內保溫。保溫材如選用巖棉類(lèi)，鋪覆后要在法蘭處保溫材斷面上涂抹固定膠，防止纖 維被吹起。巖棉內內壁應涂有固化涂層。 3.6.2 聚苯板類(lèi)處保溫。聚苯板鋪好后，在四角放上鐵皮短包角，然后用薄鋼帶作箍，用打 包鉗卡緊。鋼帶箍每隔 500mm 打一道（圖 3.6.2）word 格式整理范文范例 參考指導圖 3.6.2 3.6.3 巖棉類(lèi)外保溫。對明管保溫后要在四角加上長(cháng)條鐵皮包角，用玻璃絲布纏緊。 3.7 纏玻璃絲布。纏繞時(shí)要讓其相互搭接，使保溫材料外表形成二層玻璃絲布纏繞（圖 3.7）。圖 3.7 玻璃絲布甩頭要用銷(xiāo)子卡牢或用膠粘牢。 3.8 玻璃絲布外表面要刷二道防火涂料，涂層應嚴密均勻。 3.9 室外露明風(fēng)道在隔熱層外還要加上一層鐵皮外殼，外殼間的搭接處采取拉鉚固定，搭接 縫用油漆密封。4、質(zhì)量標準4.1一般要求 4.1.1風(fēng)管與零件及風(fēng)扇設備絕熱工程監理應在風(fēng)管系統嚴密性檢驗合格后進(jìn)行。 4.1.2空調工程的制熱系統管件，包括制冷劑和空調水系統絕熱工程的施工，應在管道系統 強度與嚴密性檢驗合格跟防腐處理結束后進(jìn)行。
word 格式整理范文范例 參考指導4.1.3普通薄鋼板在制作風(fēng)管前洛科威屋面巖棉板，宜預涂防銹漆一遍。 4.1.4支、吊架的防銹處理要與風(fēng)管或管線(xiàn)相一致，其明裝部分需要涂底漆。 4.1.5油漆施工時(shí)，應采取防火、防凍、防雨等舉措，并不應在高溫或寒冷環(huán)境下作業(yè)。明 裝部分的最后一遍色漆，宜在安裝完工后進(jìn)行。4.2主控項目 4.2.1風(fēng)管和電纜的隔聲，應采取不燃或難燃材料，其顏色、密度、規格與長(cháng)度要依照設計 要求。如運用難燃材料時(shí)，應對其難燃性進(jìn)行檢測，合格后方能使用。 檢查次數:按批隨機抽查1件。 檢查方式:觀(guān)察檢測、檢查材料合格證，并做點(diǎn)燃實(shí)驗。 4.2.2防腐涂料和清漆，必須是在有效保質(zhì)期限內的合格產(chǎn)品。 檢查總量:按批檢查。 檢查方式:觀(guān)察、檢查材料合格證。 4.2.3在以下場(chǎng)合需要使用不燃隔熱材料: 1電加熱器前后800mm的風(fēng)管和隔熱層； 2穿越防火隔墻兩側2m范圍內風(fēng)管、管道和隔熱層。 檢查數量:全數檢測。 檢查方式:觀(guān)察、檢查材料合格證與做點(diǎn)燃實(shí)驗。 4.2.4輸送介質(zhì)溫度高于周邊空氣露點(diǎn)濕度的管路，當選用非閉孔性絕熱材料時(shí)，隔汽層(防 潮層)必須完整，且封閉良好。 檢查總量:按人數抽查10%，且不得少于5段。
檢查方式:觀(guān)察檢測。 4.2.5位于潔凈室內的風(fēng)管及管線(xiàn)的隔聲，不應采用易產(chǎn)塵的材料(如玻璃纖維、短纖維礦棉 等)。word 格式整理范文范例 參考指導檢查次數:全數檢測。 檢查方式:觀(guān)察檢測。4.3一般項目 4.3.1噴、涂底漆的涂膜，應均勻、無(wú)堆積、皺紋、氣泡、摻雜、混色與漏涂等缺陷。 檢查次數:按面積抽查10%。 檢查方法:觀(guān)察檢測。 4.3.2各類(lèi)空調設施、部件的涂料噴、涂，不得遮蓋銘牌標識和妨礙部件的用途使用。 檢查次數:按人數抽查10%，且不得少于2個(gè)。 檢查方式:觀(guān)察檢測。 4.3.3風(fēng)管系統組件的絕熱，不得影響其操作用途。 檢查次數:按人數抽查10%，且不得少于2個(gè)。 檢查方式:觀(guān)察檢測。 4.3.4絕熱材料層要密實(shí)，無(wú)裂紋、空隙等弊端。表面要平整，當選用卷材或厚板時(shí)，允許 偏差為5mm；采用涂抹或其它形式時(shí)，允許誤差為10mm。防潮層(包括絕熱層的端部)應完整， 且封閉良好；其搭接縫應順水。 檢查總量:管道按軸線(xiàn)間距抽查10%；部件、閥門(mén)抽查10%，且不得少于2個(gè)。 檢查方式:觀(guān)察檢查、用鋼絲刺入保溫層、尺量。 4.3.5風(fēng)管絕熱層采取粘結方法固定時(shí)，施工須依照以下要求: 1粘結劑的性能要符合使用頻率跟環(huán)境衛生的規定，并與絕熱材料相匹配； 2粘結材料宜均勻地涂在風(fēng)管、部件或設施的外表面上，絕熱材料與風(fēng)管、部件及設施表面 應緊密貼合，無(wú)間隙； 3絕熱層縱、橫向的接縫，應留出； 4絕熱層粘貼后，如進(jìn)行縫合或捆扎，包扎的點(diǎn)焊處要均勻、貼緊；捆扎的要松緊適度，不word 格式整理范文范例 參考指導得損壞絕熱層。
檢查數量:按數量抽查10%。 檢查方式:觀(guān)察檢測和復查材料合格證。 4.3.6風(fēng)管絕熱層選用保溫釘連接固定時(shí)，應依照以下要求: 1保溫釘與風(fēng)管、部件及設施表面的聯(lián)接，可選用粘接或焊接，結合要牢固，不得脫落；焊接后要保持風(fēng)管的平整，并不應影響鍍鋅鋼板的防銹性能； 2矩形風(fēng)管或設施保溫釘的分布要均勻防排煙風(fēng)管保溫巖棉，其數目底面每立方米不應少于16個(gè)，側面不應少于10個(gè)，頂面不應少于8個(gè)。首行保溫釘至風(fēng)管或保溫材料邊沿的距離要大于120mm； 3風(fēng)管法蘭部位的隔熱層的寬度，不應低于風(fēng)管絕熱層的0.8倍； 4帶有防潮隔汽層絕熱材料的拼縫處，應用粘膠帶封嚴。粘膠帶的長(cháng)度不應小于50mm。粘膠帶應牢固地粘貼在隔熱面層上，不得有脹裂和斷裂。 檢查總量:按人數抽查10%，且不得少于5處。 檢查方式:觀(guān)察檢測。 4.3.7絕熱涂料作隔熱層時(shí)，應分層涂抹，厚度均勻，不得有氣泡和漏涂等弊端，表面固化層要光滑，牢固無(wú)空隙。 檢查總量:按人數抽查10%。 檢查方法:觀(guān)察檢測。 4.3.8當采取玻璃纖維布作隔熱保護層時(shí)，搭接的長(cháng)度要均勻，宜為30～50mm，且松緊適度。 檢查總量:按人數抽查10%，且不得少于10m2。 檢查方式:尺量、觀(guān)察檢查。
4.3.9管道閥門(mén)、過(guò)濾器及法蘭部位的隔熱結構要可單獨拆卸。 檢查數量:按總量抽查10%，且不得少于5個(gè)。word 格式整理范文范例 參考指導檢查方式:觀(guān)察檢測。 4.3.10管道絕熱層的施工，應依照以下要求: 1絕熱產(chǎn)品的顏色跟規格，應依照設計規定，管殼的粘貼應牢固、鋪設應平整；綁扎應緊密， 無(wú)滑動(dòng)、松弛與脫落現象； 2硬質(zhì)或半硬質(zhì)隔熱管殼的拼接縫隙，保溫時(shí)不應大于5mm、保冷時(shí)不應大于2mm，并用 粘結材料黏結填滿(mǎn)；縱縫應留出，外層的水平接縫應設在側下方。當絕熱層的寬度小于100mm 時(shí)，應分層鋪設，層間要壓縫； 3硬質(zhì)或半硬質(zhì)絕熱管殼應用金屬絲或難腐織帶捆扎，其長(cháng)度為300～350mm，且每節大約 捆扎2道； 4松散或軟質(zhì)絕熱材料應按要求的硬度壓縮其面積，疏密應均勻。氈類(lèi)材料在管道上包扎時(shí)， 搭接處不應有縫隙。 檢查總量:按人數抽查10%，且不得少于10段。 檢查方式:尺量、觀(guān)察檢測及查閱施工記錄。 4.3.11管道防潮層的施工須依照以下要求: 1防潮層應緊密粘貼在隔熱層上，封閉良好，不得有虛粘、氣泡、褶皺、裂縫等缺陷； 2立管的防水層，應由管線(xiàn)的低端向高端敷設，環(huán)向搭接的縫口要朝向低端；縱向的翼緣縫 應位于管線(xiàn)的側面，并順水； 3卷材防潮層采用螺旋形纏繞的形式施工時(shí)，卷材的插筋寬度宜為30～50mm。
檢查數量:按總量抽查10%，且不得少于10m。 檢查方式:尺量、觀(guān)察檢測。 4.3.12金屬保護殼的施工，應依照以下要求: 1要緊貼絕熱層，不得有脫殼、褶皺、強行接口等現象。接口的搭接應順水，并有凸筋加強， 搭接尺寸為20～25mm。采用自攻螺絲固定時(shí)，螺釘間距應勻稱(chēng)，并不得刺破防潮層。word 格式整理范文范例 參考指導2戶(hù)外金屬保護殼的縱、橫向接縫，應順水；其橫向接縫應位于管線(xiàn)的側面。金屬保護殼與 外墻面或頂棚的交接處應加設泛水。檢查數量:按數量抽查10%。檢查方式:觀(guān)察檢測。4.3.13冷熱源機房?jì)瓤照{系統管道的外表面，應做色標。檢查總量:按人數抽查10%。 檢查方式:觀(guān)察檢測。5、成品保護5.1 保溫材料現場(chǎng)放置一定要有隔熱措施，盡可能存放于庫房中或用防水材料遮蓋并與路面 架空。5.2 鍍鋅鉛絲、玻璃絲布、保溫釘及隔熱膠等材料要放到庫房?jì)缺９堋?5.3 保溫用料應合理使用，盡量節省用材，收工時(shí)未用盡的材料要盡快帶回保管或堆置于不 影響施工的地方，防止丟失和磨損。6、應注意的品質(zhì)問(wèn)題6.1 保溫過(guò)程中要留意的品質(zhì)問(wèn)題見(jiàn)表 6.1。保溫過(guò)程中注意的品質(zhì)問(wèn)題序號常出現的質(zhì)量問(wèn)題表 6.1 防治措施1 保溫釘粘接不牢，造成保溫材破損 嚴格按工藝要求操作，避免磕碰保溫材裁剪要精確，四角應適度加2保溫外表不結實(shí)鐵皮包角，玻璃布纏繞松緊要適當3玻璃絲布松散玻璃布甩頭要卡牢或粘牢4系統保溫有遺漏7、質(zhì)量記錄隱蔽處閥部件及與此同時(shí)末端裝 置連接部位均嚴格保溫7.1 單位項目觀(guān)感質(zhì)量評估表。
7.2 風(fēng)管及設施保溫分項工程質(zhì)量檢驗評定表。 7.3 中間驗收記錄。word 格式整理范文范例 參考指導7.4 隱蔽工程檢查記錄。 7.5 自檢、互檢記錄。 7.6 分部工程驗收記錄。8、安全環(huán)保措施8.1 在緊固鐵絲或拉鐵絲網(wǎng)時(shí)，用力不得過(guò)猛，不得站在保溫材料上操作或行走。 8.2 從事礦渣棉、巖棉、玻璃纖維棉(氈)等作業(yè)時(shí)，衣領(lǐng)、袖口、褲腳應扎緊或采用防護機制。 8.3 使用高凳、人字梯作業(yè)時(shí)需要牢固平穩，上端要扎牢，下端應采用防滑措施，人字梯下 端需設拉結搭鉤。在通道處使用梯子，應有人監護或設定圍欄。 8.4 安裝玻璃棉、消音及保溫材料時(shí)，操作人員需要戴口罩、風(fēng)帽、風(fēng)鏡、薄膜手套，穿絲 綢料工作服。作業(yè)完畢時(shí)可洗熱水澡沖凈。word 格式整理
電話(huà)聯(lián)系
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